![]() |
"ЭТ-27НТ" - эпоксидный наливной состав для насыпных половБлагодаря своей прозрачности и высокой скорости отверждения компаунд пригоден для изготовления износостойких высокопрочных насыпных полов и декоративных покрытий из окрашенных наполнителей (песков, кварцевой, гранитной, мраморной крошки и других природных минералов). |
||
Стоимость за кг. от 450,00 руб. | |||
|
|||
+ прозрачный |
Низкотемпературный прозрачный эпоксидный компаунд Этал-27НТ для нормальных температур
Низкотемпературный прозрачный эпоксидный компаунд Этал-27НТ/12НТ для низких температур от 0°С
Представляет собой бесцветный прозрачный низковязкий двухупаковочный эпоксидный компаунд холодного отверждения. Отверждается при температуре от 0°С. При комнатной температуре отверждается за 2,5 часа. Не содержит растворителей, не выделяет при отверждении никаких токсичных веществ.
Благодаря своей прозрачности и высокой скорости отверждения компаунд пригоден для изготовления износостойких высокопрочных насыпных полов и декоративных покрытий из окрашенных наполнителей (песков, кварцевой, гранитной, мраморной крошки и других природных минералов).
Для нанесения полностью прозрачного наливного пола лучше использовать эпоксидные наливные полы "ЭТ-3D"
Может использаваться как состав для экстренного ремонта в условиях низких температур.
Наименование показателей | Характеристика или нормы |
Соотношение компонентов А:Б | 2: 1 по массе |
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, не менее | 100 |
Жизнеспособность готовой смеси при Т (20±2)°С мин, не менее | 30 |
Температура для проведения работ марка 27НТ | +10 ... +20°С |
Температура для проведения работ марка 12НТ | +0 ... +10°С |
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, | не более 8 |
Адгезия к стеклу, балл, не более | 1 |
Твердость поверхности на 28 день - Шор D, при температуре 20,0±2,0 °С | 80-85 |
Истираемость поверхности на 28 день - Табер, CS-10, груз 1000г, мг, не более | 22 |
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20,0±2,0 °С, час | не менее 48 |
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при 20,0±2,0 °С, час | не менее 48 |
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при 20,0±2,0 °С, час | не менее 24 |
Расход материала (оптимальная толщина - 1,2 ... 1,5 мм) | 1,5 кг/м2 при толщине слоя 1 мм |
Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы». Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко. Основание пола должно быть чистое и сухое (влажность основания не более 4%), прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа).
Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с насадкой (3-5 мин). Затем, в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Отвердитель поставляется комплектно. Полученную смесь тщательно перемешать низкооборотистой дрелью (800 оборотов в/мин.) с лопастной мешалкой в течение 2-3 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов.
Добавить прокаленный кварцевый песок в пропорции:
- для приготовления выравнивающего слоя 1кг смеси(А+Б) +2 кг окрашенного песка,
"ЭТ-27НТ" нанести разливом и распределить по поверхности зубчатым шпателем, держа его под углом 45°. После нанесения связующего (через 5-10 мин.) прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы. Следующий слой покрытия можно наносить не более чем через 24 часа при температуре +20°С.
Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала: 20-25 мин!
Температура нанесения от +15°С.
После окончания работ инструмент очищают растворителем.
Время высыхания покрытия до пешеходной нагрузки при t+20°С — 48 час. При использовании как грунтовочного слоя — 12 час. при t +20°С.
Время набора полной механической прочности, при t+20°С — 7 суток.
Время набора полной химической прочности, при t+20°С — 14 суток.
Внимание! Компоненты наливного пола реагируют с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги.
В местах воздействия солнечного цвета и УФ излучения возможно изменение цвета покрытия.
Полы из полиуретанового компаунда моются обычными моющими средствами. В случае возникновения трудно смывающихся следов (например, от резины) загрязнения легко удаляются механически, сухой чистой тряпкой. Для улучшения потребительских свойств поверхности пола и обновления внешнего вида рекомендуется поверхность покрывать полиуретановым лаком, который значительно увеличивает стойкость пола к образованию царапин, улучшает внешний вид поверхности и увеличивает химическую и абразивную устойчивость покрытия.
После отверждения покрытие является абсолютно безопасным и разрешено к применению во всех областях жилищного и гражданского строительства.
Готовое покрытие имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам: горючесть- Г1 (трудногорючий), воспламеняемость:- В2 (трудновоспламеняемый), распространение пламени:– РП2 (слабораспространяющий пламя), дымообразование:– Д2 (умеренная), токсичность продуктов горения:– Т2 (умеренноопасный).
В соответствии со СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. Полиуретановый наливной пол может применяться для устройства пола в зданиях и сооружениях практически всех типов, включая пути эвакуации, помещения, где хранят и работают с легковоспламеняющимися жидкостями.
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Не нагревать. Беречь от огня.
Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.